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玻璃钢负压风机生产工艺
负压风机是近年来比较流行的通风换气降温设备，负压风机可分为镀锌板负压风机和玻璃钢负压风机，而常用的就是玻璃钢负压风机了，因为其是一种采用防腐玻璃钢材质制造的新型的通风设备，可以适应各类场所；所以使用的比较普遍，那么大家知道玻璃钢负压风机生产工艺吗？下面我们一起来看看吧。
一、玻璃钢负压风机生产准备
1、玻璃钢负压风机生产制造刚开始前务必掌握料的品质，如环氧树脂糊、环氧树脂糊的增稠曲线图，玻璃纤维成分、玻璃纤维浸润剂种类，单重、塑料薄膜脱离性，强度及品质匀称性等，这种基本性工作务必用心做。
2、裁剪几何图形规格和样子
3、按产品的构造样子，投料部位，步骤决策塑胶板材裁剪的样子与规格，制作样板裁板。裁剪的样子多见正方形或环形，规格多按产品表层展开面积的40%-80%。为避免外部残渣的环境污染，左右塑料薄膜在放疗很迟撕去。
4、冲压机等提前准备规定
1、了解压力机的各类实际操作主要参数，特别是在要调节好压力和压力机运作速率及橱柜台面平面度等。
2、磨具安装一定要水准，并保证安装部位在压力机橱柜台面的管理中心，抑制前应先完全清楚磨具，并涂脱膜剂。投料前得用整洁纱布将脱模机擦匀，以防危害产品外形品质。针对新玻璃钢负压风机磨具，用前务必除油。
二、玻璃钢负压风机投料
1、投料量的明确
每一个产品的投料量在初次抑制时可按住式测算：投料量=产品容积*1.8
2、投料总面积的明确
投料总面积的尺寸，立即危害到产品的相对密度水平料的流动性间距和产品工艺性能，它与玻璃钢的流动性与干固特点，产品特性规定，模具设计等相关。一般投料总面积为40%-80%。过小会因步骤太长而造成玻璃纤维趋向，减少抗压强度，提升波浪纹度，乃至不可以填满模心；过大不利排气管，易造成产品内裂痕。
3、投料部位与方法
投料部位与方法立即危害到产品的外型，抗压强度与专一性。一般状况下，料的投料部位应在摸心的中间，针对非对称如密繁杂产品，投料部位务必保证成型时料流另外做到磨具成型内壁各端部。
4、其他
在投料前，为提升塑胶板材的流通性，可选用100℃或120℃下加热实际操作，这一点对成型深拉型产品特别是在有益。
三、玻璃钢负压风机成型
1、成型温度
成型温度的高矮，在于环氧树脂糊的干固管理体系，产品薄厚，生产率和产品构造的复杂性，成型温度务必确保干固管理体系引起，化学交联反映的顺利开展，并完成彻底的干固。
2、成型工作压力
玻璃钢成型工作压力随产品构造、样子、规格及负压排风机增稠水平而异。样子简易的产品仅需25-30mpa的成型工作压力；样子繁杂的产品，成型工作压力达到140-210Mpa。玻璃钢增稠水平越高，所需成型工作压力也越大。
成型压力的大小与模具设计也是由关联。竖直诊断构造模具需要的成型工作压力小于水准诊断构造模具，相互配合空腹较小的模具比空隙很大的模具需较高工作压力。
3、干固时间
玻璃钢负压风机在成型温度下的干固时间（也叫隔热保温时间）与它的特性及干固管理体系，成型温度，产品薄厚和色调等要素相关。
干固时间一般按40s/mm测算，对2mm之上厚产品，许多人觉得每提升4mm，干固时间提升1min。
四、冲压机实际操作
玻璃钢负压风机是一种迅速干固系统软件，因而压力机的迅速合闭十分关键。假如投料后，压力机合闭过缓，那么易在产品表层出现预干固补斑，或造成欠料或规格过大。在完成迅速合闭的另外，在压力机形成安排终点站应仔细调整模具合闭速率，缓解合闭全过程，有利于排气管。
玻璃钢负压风机典型性成型周期时间以下：压力机打开7s产品取下10s投料20s，模具合闭10s干固周期时间73s总共120s。